引起预应力波纹管堵塞现象的因素都有哪些
在桥梁施工当中,为了在灌注混凝土施工中钢束能够---的通过,一般会选择金属材质的预应力波纹管,这个过程中之所以选择金属材质的预应力波纹管,主要是因为塑料材质的容易在施工过程中出现损坏,导致正常的钢束无法穿过,---了施工的进度。预应力波纹管厂家提醒广大用户,即使是金属材质的预应力波纹管,在使用中也会存在堵塞的现象,不同的堵塞部位,引起堵塞的原因是不同的,我们只有了解每一个部位堵塞原因,才能---的---故障,宜春塑料波纹管,保障施工的顺利进行。预力金属波纹管接头处堵孔:这种堵塞的发生率---,尤其是在分期浇筑混凝土结构的施工中。造成这种现象的主要原因是连接套管长度不足,混凝土的冲击或夯挤直接堵塞了混凝土孔,这是由于套管接头长度不足造成的。固定杆间距过大,浇筑混凝土时波纹管浮起或偏离原位置,破坏或拉出接缝。这种封堵的主要原因是:封堵不好,封堵性能差,弯曲条件下易漏入泥浆;混凝土浇筑过程中,金属波纹管 塑料波纹管,当波纹管不牢固或固---间距过大时,当波纹管在混凝土浇筑过程中漂浮或偏斜时,会遇到锋利的物体,断裂后进入浆液,在混凝土浇筑过程中,波纹管附近会出现尖头或嵌入件;在混凝土浇筑过程中,当波纹管不牢固或固---之间的距离过大时;在钢筋骨架的焊接过程中,焊渣滴落在预应力波纹管中,导致泥浆进入;在混凝土浇筑过程中,塑性波纹管被夯杆破坏或压扁,使钢梁不能通过。穿孔前用穿孔器检查孔道时,孔道通畅,但不能通过管束。在“开启”检查中,发现预应力波纹管被卷成一团。预应力波纹管在穿梁过程中被束流,hdpe塑料波纹管,并沿穿梁方向夹紧,导致预应力金属波纹管自阻塞。
聚硫密封膏的防水施工方法
1、规划---:接缝宽度小于10㎜时,通常密封资料嵌入的---与宽度持平,接缝宽度大于10㎜时,密封资料嵌入的---应为宽度的 50~70%。
2、底层整理:份聚硫密封膏底层要清洗、枯燥、无蜂窝麻面、无尘埃、无油污、金属底层要注意除锈。
3、嵌背衬资料:为避免三面粘接而使应力会集,桥梁预应力塑料波纹管,需选用软质慵懒多孔资料(如发泡聚乙烯圆棒等)填塞板缝,调理缝深。
4、贴防污条:对已做好饰面的板缝进行密封施工时,为避免密封资料及底漆玷污板面需在接缝两边张贴防污条,防污条可选用自粘纸带等,但密封资料施工后行将防污条除去。
5、涂底漆:为进步密封资料与不同被粘底层的粘接强度,使用毛刷细心涂刷,底漆的挑选及枯燥时刻应与厂家商定。
6、混料:可机械混合或人工混合,用量大时选用机械混合,如沥青搅拌器,也可用于电钻,厂方可配套提供搅拌棒。硫密封膏混料时要避免混入气泡,每次配胶量不宜过大并在规则适用期内用完。
7、嵌填:将混合好的密封资料用或挤出枪填入缝中。注意与板两边的粘接,然后刮平、抹光。
8、维护:嵌好的密封资料处于表干状况时不行触碰。固化前要注意避免附着灰砂、损害、污染。
金属波纹管安装和使用需要注意的问题
金属波纹管的安装和使用应严格按照标准要求进行,并应注意以下问题。
(1)如果在设计金属波纹管时未进行特殊考虑,禁止采用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。
(2)必须注意保护金属波纹管,使其免受敲击、划伤、焊液飞溅等造成的损害。
(3)选用金属波纹管时应尽量避免在现场进行预定位,如必须在现场进行预定位,应按照制造厂说明书来设置预定位的大小和方向。
(4)固定支架和导向支架等应严格按照设计图纸进行安装,现场安装所做的任何改动都可能影响功能的正常发挥,改动时应经过原设计人员---。
(5)对于带有导流管的,在安装时应注意方向,不能装反。
(6)在金属波纹管管道系统(包括管道、和支架等)安装完毕、系统试压之前,应将的运输保护装置拆除,这些保护装置一般涂有黄色油漆。注意不能将不是运输保护装置的附件拆除。
(7)装有金属波纹管的气体介质管道,做水压试验时,应考虑设置适当的临时支架以承受额外加到管道和上的负荷。试验后波纹管内可能产生积水,如果对波纹管有害或影响正常运行,则采取措施排出积水。
(8)安装金属波纹管时,应注意角位移补偿方向不能装错。
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